สกรูที่เรียกว่าการแตะด้วยตนเองทั่วไปคือสกรูที่สามารถเธรดด้วยตนเอง ความแตกต่างระหว่างสกรูนี้และสกรูปกติคือต้องเจาะรูสกรูที่เหมาะสมก่อนที่จะกระชับในขณะที่สกรูนี้ไม่จำเป็นต้องใช้รูสกรู มันสามารถเธรดตัวเองในขณะที่ถูกเมาแล้วประหยัดขั้นตอนการติดตั้งและเวลาอย่างมาก คุณรู้กระบวนการผลิตของสกรูนี้หรือไม่? วันนี้บุคลากรด้านเทคนิคของ Hualong Fasteners ได้รวบรวมเอกสารกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์
ประการแรกมีความจำเป็นต้องเข้าใจอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตสกรูที่แตะด้วยตนเองรวมถึงเครื่องวาดลวดเครื่องจักรส่วนหัวเย็นและเครื่องกลิ้งฟัน
ด้านล่างนี้เป็นการแนะนำรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์:
1. การวาดลวด
การวาดลวด: หรือที่เรียกว่าการวาดลวดขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการวาดลวดไปยังเครื่องจักรเย็น โดยปกติจะมีกระบวนการก่อนการวาดลวดซึ่งเป็นการล้างกรด เพื่อที่จะถอดฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของลวดและสร้างชั้นของฟิล์มฟอสเฟตบนพื้นผิววัตถุประสงค์หลักของการล้างกรดคือการกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของลวดให้มากที่สุดและหลีกเลี่ยงความขรุขระของพื้นผิวทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนแม่พิมพ์ หลังจากล้างกรดพื้นผิวของลวดจะต้องถูกดึงด้วยเครื่องวาดลวดเพื่อให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ต้องการ ความยาวของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดควรเป็นความยาวที่จำเป็นสำหรับสกรูที่ผลิต
2. การขึ้นรูป (ตัวอ่อนเล็บ)
สำหรับสกรูการขึ้นรูปเป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก โดยทั่วไปจำเป็นต้องขึ้นรูปหัวก่อน หลังจากกระบวนการตรวจเยาะเย้ยครั้งแรกและหมัดสองครั้งหัวสามารถเกิดขึ้นได้ มีรูปร่างหัวมากมายเช่นซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมหัวเคาน์เตอร์หัวกลมหัวแบนขนาดใหญ่ S และหกเหลี่ยมด้านนอก ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปจำเป็นต้องใช้กระบวนการต่อไปนี้ด้วย:
①การบล็อก: โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้กรรไกรที่เคลื่อนย้ายได้สำหรับการเคลื่อนไหวทางเดียวเพื่อตัดลวดที่ติดอยู่ในแม่พิมพ์ตัดเป็นรูปร่างที่ต้องการทำให้เป็นวัสดุเปล่า
② One Stroke: ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการแก้ไขแม่พิมพ์ทำให้หัวของช่องว่างเริ่มก่อตัว แต่จังหวะนี้ไม่สามารถเกิดขึ้นได้อย่างเต็มที่ หากรูปร่างหัวของสกรูเป็นร่องที่ตัดตรงเนื้อหาของแม่พิมพ์ส่วนใหญ่เว้าและร่องรูปไข่ หากหัวของสกรูเป็นร่องข้ามเนื้อหาของแม่พิมพ์ส่วนใหญ่เว้าและร่องสี่เหลี่ยม
③การเจาะครั้งที่สอง: หลังจากผ่านการเจาะครั้งแรกเครื่องมือเจาะจำเป็นต้องทำงานอย่างสมบูรณ์ การเจาะครั้งที่สองจะเคลื่อนที่ไปทางด้านหน้าของแม่พิมพ์และการเจาะครั้งที่สองจะทำงานไปข้างหน้าเพื่อสร้างสกรูอย่างสมบูรณ์ จากนั้นก้านเจาะสามารถดันวัสดุเปล่าออกมาได้
3. การถูฟัน
ในกระบวนการนี้เล็บว่างสามารถทำเป็นตัวอย่างด้าย ต้องเตรียมเพลทสองแผ่นซึ่งหนึ่งในนั้นได้รับการแก้ไขและอีกอันหนึ่งใช้เพื่อม้วนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ด้วยการใช้การนวดสกรูสามารถรับการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกเพื่อสร้างด้ายที่ต้องการ
4. การบำบัดความร้อน
ในหลาย ๆ สถานการณ์มีข้อกำหนดสำหรับความแข็งของสกรูดังนั้นการรักษาด้วยความร้อนจึงเป็นขั้นตอนหลักเพื่อให้แน่ใจว่าสกรูแข็ง หลังการรักษาด้วยความร้อนความแข็งของพื้นผิวและความแข็งหลักสามารถตอบสนองความต้องการทำให้ใช้งานง่ายและเจาะรูอย่างราบรื่น
5. การรักษาพื้นผิว
โดยการรักษาพื้นผิวของสกรูฟังก์ชั่นต่อต้านการกัดกร่อนของพวกเขาสามารถปรับปรุงได้และรูปลักษณ์ของพวกเขาจะสวยงามมากขึ้น โดยทั่วไปมีสามวิธีสำหรับการรักษาพื้นผิว: การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการชุบเชิงกล
หลังจากเสร็จสิ้นห้ากระบวนการข้างต้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของสกรูที่แตะด้วยตนเองทั่วไปจะถูกผลิตขึ้น แน่นอนว่าต้องมีการตรวจสอบคุณภาพการตรวจคัดกรองข้อบกพร่องและการอบแห้งในระยะต่อมา หลังจากขั้นตอนเหล่านี้เสร็จสมบูรณ์สกรูสามารถบรรจุลงในกล่องและขายได้ ทุกขั้นตอนต้องมีการกำกับดูแลอย่างเข้มงวดเพื่อให้คุณภาพของสกรูที่ส่งไปยังมือของผู้ใช้นั้นมีคุณสมบัติแล้ว
ภาษา
